هدف اصلی هر شرکت تولیدی، بهبود کیفیت محصولات و کاهش میزان عیوب است. این شرکت‌ها با تمرکز بر تولید کالاهای باکیفیت، نه تنها فروش خود را افزایش می‌دهند، بلکه در صنعت خود به شهرت و اعتبار دست می‌یابند.
دستیابی به اهداف تولیدی با کیفیت بالا و ایمن، مستلزم توجه دقیق به جزئیات و پیروی از استانداردهای تعیین‌شده در فرآیند تولید است. این رویکرد، تضمین‌کننده‌ی محصولاتی با کیفیت برتر است که نه‌تنها عمر طولانی‌تری دارند، بلکه از بروز حوادث ناگوار و خسارات جبران‌ناپذیر جلوگیری می‌کند. در این مسیر، کنترل کیفیت از ابتدا تا انتهای فرآیند تولید، از اهمیت بالایی برخوردار است. به‌عنوان مثال، در صنعت سیم و کابل، نظارت بر کیفیت مواد اولیه و مراحل تولید، و همچنین انجام آزمون‌های دقیق، تضمین‌کننده‌ی محصولی ایمن و با دوام است که در نهایت به افزایش اعتبار شرکت تولیدکننده و رضایت مشتریان منجر می‌شود.
مروری بر فرایند کنترل کیفیت سیم و کابل
فرآیند کنترل کیفیت سیم و کابل، مجموعه‌ای از روش‌ها و اقدامات است که تضمین‌کننده کیفیت برتر محصول نهایی است. این روند با بازرسی دقیق مواد اولیه با کمک تجهیزات تخصصی و مستندسازی دقیق شروع می‌شود. سپس، آزمون‌های مختلف تولیدی به مرحله اجرا درمی‌آیند و این نظارت دقیق تا زمانی که محصول نهایی مورد ارزیابی قرار بگیرد، ادامه خواهد داشت.
روش‌های متنوعی برای ارزیابی و تضمین کیفیت محصولات وجود دارد که این آزمون‌ها بر اساس معیارهای متفاوتی طبقه‌بندی می‌شوند. در اینجا، جزئیات این طبقه‌بندی‌ها را مورد بررسی قرار می‌دهیم تا درک بهتری از انواع مختلف آزمون‌های کنترل کیفیت به دست آوریم. این دسته‌بندی‌ها، پارامترهای کلیدی را مشخص می‌کنند که در فرایند ارزیابی کیفیت محصولات، مورد توجه قرار می‌گیرند.
مراحل آموزش کنترل کیفیت سیم و کابل
در زمینه آموزش کنترل کیفیت سیم و کابل، عوامل متعددی وجود دارد که بر کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار هستند. به همین دلیل، آزمون‌های متنوعی برای ارزیابی هادی‌ها، عایق‌ها و سایر اجزا طراحی شده است. واحد کنترل کیفیت، بسته به مرحله تولید، از این آزمون‌ها در سه مرحله مختلف استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که محصولات در هر مرحله از تولید، تحت بررسی‌های دقیق قرار می‌گیرند.
کنترل مواد اولیه پیش از ورود به خط تولید
قبل از آغاز فرآیند تولید سیم و کابل، واحد کنترل کیفیت مسئولیت مهمی بر عهده دارد. این واحد باید تمام مواد اولیه، از جمله آلومینیوم، مس، PVC، قرقره و موارد مشابه را بازرسی کند. هدف از این بازرسی اطمینان از مطابقت مواد با استانداردهای ملی و بین‌المللی است تا در صورت تایید کیفیت، وارد خط تولید شوند. این مرحله حیاتی تضمین می‌کند که تنها مواد با کیفیت بالا در تولید سیم و کابل مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کنترل کیفیت حین فرایند تولید
در مرحله دوم آموزش، تمرکز بر روی کنترل کیفیت سیم و کابل است. این مرحله شامل نمونه‌برداری از مراحل مختلف تولید است. در این فرایند، پارامترهای مختلف مورد ارزیابی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استانداردهای تعیین‌شده است. پس از تأیید کیفیت، محصول اجازه ورود به مرحله بعدی تولید را دریافت می‌کند.
کنترل کیفیت محصول نهایی
در فرایند نهایی، محصولات مختلف از جمله هادی‌های عایق‌دار و بدون عایق، کابل‌های قدرت و خودنگهدار، تحت آزمایش‌های دقیق در آزمایشگاه قرار می‌گیرند. این مرحله شامل بازرسی دقیق و آزمون‌های تخصصی است تا کیفیت محصولات تضمین شود. در این مرحله، ولتاژ و مقاومت الکتریکی هادی‌ها اندازه‌گیری می‌شود تا مطمئن شویم که با استانداردهای لازم مطابقت دارند. اگر هرگونه انحرافی مشاهده شود، محصول به انبار مخصوص منتقل می‌گردد تا اصلاحات ضروری انجام شود و سپس مجدداً مورد بازرسی قرار گیرد.
در ادامه به‌طور دقیق‌تر با آموزش کنترل کیفیت سیم و کابل، در بخش آزمون های آزمایشگاهی آشنا خواهیم شد.
انواع آزمون های آزمایشگاهی
انواع آزمون های مورد استفاده در آزمایشگاه به شرح زیر می‌باشد:
- آزمون مقاومت الکتریکی عایق‌ها (میگر)
- آزمون مقاومت ویژه و الکتریکی هادی‌ها
- آزمون های ولتاژ بالا و تست نشتی بر روی عایق کابل
-
آزمون های ابعادی، دمایی و کمی
- اندازه‌گیری اوزان با ترازوی دیجیتال
- اندازه‌گیری ضخامت عایق و روکش با پروفایل پروژکتور و مقطع نما
- اندازه‌گیری و کنترل دما با استفاده از دماسنج و رطوبت‌سنج دیجیتال
- اندازه‌گیری دقیق ابعادی سیم، کابل، روکش و… با استفاده از کولیس، میکرومتر، خط کش، متر و ساعت اندازه‌گیری دیجیتال
نتیجه گیری
در کارخانه تولید کابل‌های برق، بررسی کیفیت محصولات از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این فرآیند به منظور اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح کابل‌ها اجرا می‌شود. در ابتدا، مواد اولیه به دقت انتخاب و بررسی می‌شوند تا از استانداردهای لازم برخوردار باشند. سپس در طی مراحل تولید، آزمایش‌های مختلفی بر روی کابل‌ها انجام می‌گیرد که شامل تست‌های مقاومت الکتریکی، عایق‌بندی و تحمل حرارتی است. این آزمایش‌ها به متخصصان این امکان را می‌دهند که هرگونه نقص یا خرابی احتمالی را شناسایی کرده و برطرف کنند. در نهایت، کابل‌ها در شرایط مختلف شبیه‌سازی شده مورد آزمایش قرار می‌گیرند تا عملکرد آنها در موقعیت‌های واقعی بررسی شود. این روند نه تنها به بهبود کیفیت محصولات کمک می‌کند، بلکه اعتماد مشتریان را نیز جلب می‌نماید و باعث کاهش خطاهای احتمالی در زمان استفاده می‌شود. به این ترتیب، کارخانه با تمرکز بر جزئیات و دقت در هر مرحله از تولید، محصولاتی با کیفیت و قابل اعتماد به بازار عرضه می‌کند.
